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闭路干燥

闭路循环沸腾干燥机

产品简述

闭路循环沸腾干燥机原理:闭路循环沸腾干燥机是一个闭环系统。开始时,启动风机,打开排气阀门,关闭切换阀门,输入惰性气体(一般为氮气),将系统内原有的空气置换,当系统内氧气含量达到预定指标后,关闭阀门排气阀,打开切换阀门。系统内氮气作为传热、传质的介质,完…

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闭路循环沸腾干燥机原理


  闭路循环沸腾干燥机是一个闭环系统。开始时,启动风机,打开排气阀门,关闭切换阀门,输入惰性气体(一般为氮气),将系统内原有的空气置换,当系统内氧气含量达到预定指标后,关闭阀门排气阀,打开切换阀门。系统内氮气作为传热、传质的介质,完成湿物料的干燥目的。湿物料内所含有机溶媒气化后,与氮气一同进入冷凝器,将溶媒冷凝成液体流入储罐,氮气由于沸点较低不可能液化,在风机推动下进入下一轮循环。闭路循环振动流化床干燥机系统中的干燥装置可以根据物料状态和要求选用圆筒式沸腾干燥机(又叫高效沸腾),也可以是箱式沸腾干燥机,也可以是震动流化床干燥机,甚至气流干燥机,由于这些干燥机都是流态化干燥,因此干燥速率较高,物料的干燥时间短。


闭路循环沸腾干燥机特点


  1、系统全封闭,基本无氧气(含量自控)。如上所述,闭路循环沸腾干燥机的系统处于全封闭状态作业,既没有(也不允许)向外泄露,也没有(不允许)向内泄漏。为此,必须做到系统的所有部位,无论是管道接口,还是箱体的进出风口;无论是在正压区,还是负压区;无论是静态零件还是动态零件,都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求,确保了防爆防燃的安全性,也对惧氧物料提供可靠保证。


  2、零排放。系统如果是连续作业的话,基本无废气排放


  3、溶剂回收。系统如能连续作业,溶媒回收率就很高(最高可达98%以上),其经济意义是不言而喻的。


  4、自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置,采用PLC控制,操作方便、安全可靠。


闭路循环沸腾干燥机应用范围


 制药工业中造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。

 食品工业造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
 其它行业造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
 粉状或颗粒状湿物料的干燥。

 包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。


闭路循环沸腾干燥机设备技术说明


  闭路循环沸腾干燥机是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,出料在密闭环境下进行,具有无粉尘,安全度高的特点。 


  闭路循环沸腾干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。闭路循环沸腾干燥机干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。


闭路循环沸腾干燥机优势说明


  1、经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的绝对湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。


  2、闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。


  3、闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低,只需要微正压,所以设备配用的风机功率降低,因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹,风的穿透力强,虽然物料沸腾高度不高,但热风与物料的接触更加充分,干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后,设备的噪音就变小了,同时也节约了能源。


  4、闭路循环沸腾干燥机带有翻板机构,实现了在全密闭条件下进行出料,大大降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘,车间环境好,自动化成度高。


  5、闭路循环沸腾干燥机主机使用脉冲除尘系统,除尘效率高,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。


闭路循环沸腾干燥机设备特点和优势


安全

  闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构,设备内部充入氮气,在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。


高效

  闭路循环沸腾干燥机主机使用布袋脉冲除尘系统,除尘效率高,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。并使用整机反吹技术(专利技术)在闭路循环沸腾干燥机干燥完成后对设备进行整机反攻,其除尘彻底,使用本技术后设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。闭路循环沸腾干燥机在主机下部出科,可由真空出料抽至物料存储装置,降低工人操作强度,提高效率。


环保

  经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。


节能

  闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低,只需要微正压,所以设备配用的风机功率降低,因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹,风的穿透力强,虽然物料沸腾高度不高,但热风与物料的接触更加充分,干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后,设备的噪音就变小了,同时也节约了能源。


广谱

  闭路循环沸腾干燥机内部的热湿气体经过冷凝除湿,气体内的绝对湿度低,干燥能力变强,更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。对于颗粒较细的物料:由于风压低,物料的逃逸率小,在二级除尘中可全部回收。


  闭路循环沸腾干燥机在干燥过程为流态化,物料与热空气进行大面积的气固接触,干燥强度大,效率高,且随着设备的增大,设备风机风量的提高,设备的使用效率依旧可以保证;不会像静态真空干燥系统,随着设备的增大,其干燥效率越来越低。闭路循环沸腾干燥机干燥过程中的物料为流态化,避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。


闭路循环沸腾干燥机工艺流程图


闭路循环沸腾干燥机 设备结构

  闭路循环沸腾干燥机由空气过滤器,空气加热器,干燥床,分离室,过滤室,风管、循环风机、控制系统等组成。


  1、主机:主机由底段进风室、干燥床、分离室、过滤室组成。


  2、空气过滤器:由初、中效空气过滤器过滤,确保进风空气洁净度。


  3、空气加热器:采用不锈钢管绕翅片,在保证无铁锈异物脱落的情况下,提高了换热器的传热系数。


  4、排风系统

  由排风管、循环风机、与主机隔离安装,噪音≤80分贝,风量可以采用变频调速,可连续调节流化状态,因而本机适合投料范围大,也能很好的适应不同物料条件的风量要求。


  5、搅拌机构

  采用料车内置耙齿搅拌机构,可辅助流化,防止物料在干燥过程中的沟流死床现象,使流态化状态保持稳定,干燥后物料含水率均匀。


闭路循环沸腾干燥机 技术特点

  1、PLC-触摸屏操作,操作方便,稳定,具备严格的互锁功能,不会导致产生人为误操作。


  2、清灰方式为脉冲布袋清灰,工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于汽缸抖袋清灰方式,避免了干燥时物料死床。


  3、配置上抽式硬骨架布袋,在保证布袋面积和清灰效果的同时,减少了工人在拆洗布袋时,工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下,轻松将布袋从设备上拆除。


  4、设备通过自动出料装置,实现自动密闭出料,减少物料的交叉污染和工人劳动强度。


  5、设备内含搅拌结构,可防止物料桥架、死床。使物料流化沸腾干燥效果更好。


  6、设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染


  7、在与气力输送系统对接后,可实现无人操控的全自动连续作业功能(可选项)。


  8、在主机底部设有排污装置,能快速排尽清洗机器时的积水;


  9、整台设备易操作、易拆卸、易清洗;


  10、整机密封性好,负压操作


  11、脉冲布袋除尘器过滤(或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器)并具备压差检测功能,保障密封可靠。排风管道设计温度传感器,并与PLC控制系统联锁,确保生产过程的产品安全。
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